在工業(yè)生產(chǎn)中，石墨是很常見的材料，很多工業(yè)生產(chǎn)都用到了這種材料，為工業(yè)的生產(chǎn)做出了很大的貢獻。想要制取石墨材料，做好石墨的提純工作是很重要的。那么想要提高石墨的純度有哪些具體的方法呢？應(yīng)該怎樣進行操作呢？一起來看一下吧。

　　一、浮選提純法

　　浮選法是最常用的選礦方法之一，該方法原理是依據(jù)石墨良好的天然疏水性，使其表面不易被水浸潤，利用石墨自身疏水性或經(jīng)浮選藥劑作用獲得疏水特性，在礦漿體系借助氣泡浮力，在液-氣界面發(fā)生聚集使其與雜質(zhì)礦物分離從而達到提純的目的。一般情況下先采用正浮選，然后對精選產(chǎn)品進行反浮選。

　　浮選法優(yōu)點是：能耗低、藥劑用量少，成本低。缺點是：提純的石墨純度有限，品位一般為85%～90%且再次提高品位不易，回收率不高，石墨產(chǎn)品多屬于中碳石墨（80.0≤C＜94.0）。因此浮選法主要用于石墨的初步提純，獲得高碳石墨還需用化學(xué)或火法提純方法對產(chǎn)品進行再加工處理。

　　二、堿酸法

　　堿酸法包括兩個反應(yīng)過程：堿熔過程和酸浸過程。堿熔過程是在高溫條件下，利用熔融狀態(tài)下的堿和石墨中酸性雜質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，特別是含硅的雜質(zhì)(如硅酸鹽、硅鋁酸 鹽、石英等)，生成可溶性鹽，再經(jīng)洗滌去除雜質(zhì)，使石墨純度得以提高。酸浸過程的基本原理是利用酸和金屬氧化物雜質(zhì)反應(yīng)，這部分雜質(zhì)在堿熔過程中沒有和堿發(fā)生反應(yīng)。使金屬氧化物轉(zhuǎn)化為可溶性鹽，再經(jīng)洗滌使其與石墨分離，經(jīng)過堿熔和酸浸相結(jié)合對石墨提純有較好的效果。

　　堿酸法優(yōu)點是：具有一次性投資少、產(chǎn)品品位較高、適應(yīng)性強等特點，以及設(shè)備簡單、通用性強的優(yōu)點。不足是需要高溫煅燒，能量消耗大，工藝流程長，設(shè)備腐蝕嚴重，石墨流失量大以及廢水污染嚴重，因而利用石墨提純廢水制取聚合氯化硅酸鋁鐵(PAFSiC)等綜合利用技術(shù)顯得十分重要。

　　三、氫氟酸法

　　氫氟酸是強酸，幾乎可以與石墨中的任何雜質(zhì)發(fā)生反應(yīng)，而石墨具有良好的耐酸性，特別是可以耐氫氟酸，決定了石墨可以用氫氟酸進行提純。氫氟酸法的主要流程為石墨和氫氟酸混合，氫氟酸和雜質(zhì)反應(yīng)一段時間產(chǎn)生可溶性物質(zhì)或揮發(fā)物，經(jīng)洗滌去除雜質(zhì)，脫水烘干后得到提純石墨。

　　氫氟酸提純法優(yōu)點為：提純效率高、產(chǎn)品純度較高、能耗低、對產(chǎn)品性能影響不大等。缺點是：HF易揮發(fā)且有毒性，生產(chǎn)過程必須有嚴格的安全防護和廢水處理系統(tǒng)。存在工藝復(fù)雜、成本高、腐蝕性強、環(huán)境污染較大等缺點，難以推行大規(guī)模生產(chǎn)。

　　四、氯化焙燒法

　　氯化焙燒法是常見的火法提純法，其原理是利用石墨中的硅酸鹽、硅鋁酸鹽、石英等雜質(zhì)在高溫加熱條件下可分解成二氧化硅、氧化鋁、氧化鐵、氧化鈣等氧化物。在石墨粉中添加一定量的還原劑，在高溫和特定氛圍下焙燒，氧化物雜質(zhì)與氯氣發(fā)生氯化反應(yīng)，使氧化物轉(zhuǎn)化成氯化物。由于氯化物熔沸點相對較低，從而使這些氯化物受高溫焙燒汽化逸出，從而達到除雜提純目的。

　　氯化焙燒法優(yōu)點是：具有節(jié)約能源、提純效率高、回收率高等優(yōu)點。缺點是工藝條件不穩(wěn)定、純化成本較高、尾氣難處理造成空氣污染嚴重等。此外，氯氣有一定毒性、對設(shè)備腐蝕嚴重等一系列缺點，可控性差，限制了該法很難被推廣應(yīng)用。

　　五、高溫提純法

　　高溫提純法工作原理是利用石墨耐高溫的特性及其與雜質(zhì)之間的熔沸點差異，將石墨添加到石墨化的石墨坩堝中，在通入惰性氣體和保護氣體的特定條件下，利用特定的純化爐加熱到2700℃，反應(yīng)發(fā)生一段時間便能使雜質(zhì)發(fā)生氣化從石墨中溢出，實現(xiàn)除雜的目的。該技術(shù)可以將除雜后產(chǎn)品的純度提升至99.99%以上。

　　高溫提純法優(yōu)點是產(chǎn)品純度高，高純度石墨（C≥99.995%）。缺點是高溫法僅限于對高純度原料提純，需要特定的高溫爐因而造成投資、生產(chǎn)成本高、對操作技術(shù)要求嚴格等弊端。