石墨是生產(chǎn)和生活中非常常見的黑色非金屬原料。它具有密度低、耐高溫、導(dǎo)電導(dǎo)熱性、潤滑性、化學(xué)穩(wěn)定性、塑性、抗熱震性等優(yōu)良性能。由于石墨屬于六方晶系，層間結(jié)合力弱，內(nèi)部孔隙率高，抗拉強(qiáng)度低，因此石墨的加工性能良好。根據(jù)其不同特點(diǎn)，其用途也非常廣泛，如：根據(jù)其化學(xué)穩(wěn)定性可制成墨水、鉛筆芯等；根據(jù)其耐高溫性能可制成磨料用于提取金；根據(jù)其導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性。Y可制成電加工機(jī)床的電極。

石墨零件結(jié)構(gòu)復(fù)雜，精度要求高。一般來說，它們要求高質(zhì)量。由于上述特點(diǎn)，在加工過程中容易產(chǎn)生不合格的邊緣鋸齒、落渣和倒角。

二、石墨加工刀具選擇

刀具的正確選擇直接決定了加工的效率和質(zhì)量。因此，要想有效地控制加工質(zhì)量，就必須選擇合理有效的刀具。例如，石墨材料本身比較容易切削，所以對于一些表面精度要求和成本控制較低的產(chǎn)品，可以使用高鋼刀具。刀具的切削性能直接決定了加工質(zhì)量、加工效率和刀具的耐用性，因此有必要對刀具材料進(jìn)行合理的選擇。刀具的硬度和韌性是矛盾的。硬度越高，耐磨性越好，但韌性越低，織構(gòu)越脆。同時，石墨被石墨PO壓縮。

它只從干切削法開始。然而，高速鋼的耐磨性很差，容易在加工過程中產(chǎn)生嚴(yán)重磨損。因此，對于精度和質(zhì)量要求較高的石墨產(chǎn)品，不能采用高速鋼刀具加工，而應(yīng)采用涂層刀具或耐磨性刀具。切削刀具。例如，采用硬質(zhì)合金涂層刀具、硬質(zhì)合金YG8刀具等。硬質(zhì)合金主要由TiC、TaC、WC等難熔金屬碳化物組成，采用冶金方法提取鐵粉。與普通高速鋼相比，硬質(zhì)合金具有硬度高、耐磨性好等優(yōu)點(diǎn)。同時，與超硬材料相比，硬質(zhì)合金具有韌性好的優(yōu)點(diǎn)。硬質(zhì)合金鋼的流入非常廣泛，這不僅提高了生產(chǎn)效率，而且提高了石墨產(chǎn)品的質(zhì)量。因此，在切削刀具的選擇中必須進(jìn)行最適當(dāng)?shù)倪x擇。

三、合理選擇刀具幾何角度。

選擇合適的石墨刀具幾何角度有助于減小刀具的振動，并且石墨工件不易塌陷。

采用負(fù)前角加工石墨時，切削刃強(qiáng)度較好，沖擊阻力和摩擦阻力較好。隨著負(fù)前角數(shù)值的減小，側(cè)面磨損面積變化不大，但總體趨勢較小。正前角切削石墨時，切削刃強(qiáng)度隨前角的增大而減弱。側(cè)面磨損加劇。當(dāng)加工前角為負(fù)時，切削阻力大，切削振動增大。在加工大的前角時，刀具磨損嚴(yán)重，振動大。

如果后角增加，則工具邊緣的強(qiáng)度將降低，并且側(cè)面的磨損面積將逐漸增加。當(dāng)?shù)毒吆蠼沁^大時，切削振動得到加強(qiáng)。

當(dāng)螺旋角較小時，同一切削刃上切削的石墨工件的切削刃長度較長，切削阻力較大，切削沖擊力較大。因此，刀具磨損、銑削力和切削振動是較大的。當(dāng)螺旋角較大時。銑削合力方向偏離工作面，石墨材料的崩解加劇了切削沖擊，刀具磨損、銑削力和切削振動也隨之增加。

因此，刀具角度變化對刀具磨損、銑削力和切削振動的影響是前角、后角和螺旋角的組合。因此，我們必須注意選擇。

四、石墨加工刀具涂層

金剛石涂層刀具具有硬度高、耐磨性好、摩擦系數(shù)低的優(yōu)點(diǎn)。目前，金剛石涂層刀具是石墨加工的較佳選擇，能夠較好地反映金剛石磨具的優(yōu)良性能。金剛石涂層硬質(zhì)合金刀具的優(yōu)點(diǎn)在于它結(jié)合了天然金剛石的硬度和硬質(zhì)合金的強(qiáng)度和斷裂韌性。

五、切削刃強(qiáng)化。

刀具刃口鈍化也是一個非常重要的問題。金剛石砂輪的硬質(zhì)合金刃口不同于小鋸片和鋸齒口。在石墨切割中，對刀具性能和用量的穩(wěn)定性提出了更高的要求。特別是金剛石涂層刀具在涂裝前必須鈍化，以保證涂層的堅固性和使用壽命。刀具鈍化的目的是解決刃口缺陷，減少或消除刃口值，達(dá)到光滑、鋒利、牢固、耐磨的目的。

六、切削刀具的加工條件

選擇合適的加工條件對刀具壽命和加工質(zhì)量有很大的影響。選擇正確的速度和進(jìn)給量。一般來說，由于石墨材料易于切削，因此在加工過程中可以選擇高速、快進(jìn)給和大刀具的切削參數(shù)，從而可以有效地提高加工效率。然而，由于石墨容易角塌陷，渣滴，和鋸齒的形成，尤其是在邊緣，等，在加工過程中，鋸齒應(yīng)在這些部位適當(dāng)降低。速度和進(jìn)給速度不應(yīng)被切斷。

清洗石墨粉在工件表面的時間可以幫助減少刀具的第二磨損，提高刀具壽命和降低石墨粉塵影響機(jī)床的絲杠和導(dǎo)軌。

種切削方法：銑削和反向銑削兩種銑削方式。判斷了銑削或逆銑與工具的旋轉(zhuǎn)方向一致，同樣是向前銑，相反是逆銑。

由于切削振動磨了比逆銑，內(nèi)、外輪廓的銑削加工應(yīng)。因?yàn)榍械稖p少的厚度從較大到零了銑，有彈刀現(xiàn)象，不能削減在任何地方。相反，在逆銑開始厚度切很小，一旦刀刃遇到硬顆?；蚯懈畹念w粒，會引起震顫或彈刀現(xiàn)象。同時，我們必須盡量避免吃大量的刀具，防止棱角掉落或掉落。

七、合理的切割方式

因?yàn)椴煌募庸け砻嫘枰煌牡毒呗窂?，我們需要根?jù)不同情況確定不同的刀具路徑。

當(dāng)加工平面，螺旋進(jìn)刀或斜向進(jìn)給應(yīng)采取避免對零件或身體的斷裂表面的損傷。在斜面的石墨加工，繪畫方式和銑削是應(yīng)該避免的，鉆銑床應(yīng)該是較好的。因?yàn)槔骱豌娤魇侨菀自诋a(chǎn)品表面形成波紋狀的表面，特別是當(dāng)工作時間太長，有一個，會直接導(dǎo)致刀具振動很大的機(jī)會，形成了波浪形的外觀。

總之，為了避免零件表面損傷，有必要安排一個合理的路徑，避免切斷工件上形成工作面群島。