電火花加工領(lǐng)域中的眾多使用者在應(yīng)用石墨電極材料時仍然存在諸多疑慮。一方面由于火花機加工長期使用傳統(tǒng)銅材使得使用者具有心理上對其具有習慣性和依靠性，另一方面則是由于他們對電火花加工的實際應(yīng)用經(jīng)驗不足。石墨材料在火花機加工應(yīng)用上有哪些優(yōu)勢？

在上個世紀60年代，銅作為電極材料被廣泛使用，使用率約占90%，石墨僅占10%左右。但是今天，這種狀況已經(jīng)發(fā)生了變化，在歐洲，超過90%的電極材料是石墨。銅，這種曾經(jīng)占統(tǒng)治地位的電極材料，和石墨電極相比它的上風幾乎消失殆盡。是什么導致了這個戲劇性的變化？近幾年的EDM產(chǎn)業(yè)可以證實：這種變化回功于石墨電極的諸多上風。

從火花機加工工藝的角度來說，石墨無法與銅相比較，由于它完全采用了不同的加工工藝。比如，每刀的進給量越大，刀具磨損則越小。另外，與金屬材料加工截然相反的是，在石墨加工中，隨著切削速度的進步，刀具的磨損反而明顯減小。

很多用戶采用了石墨材料之后將電極的數(shù)目減少了一大半。這會產(chǎn)生什么樣的結(jié)果呢？

1、需要安裝的電極數(shù)目減少。

2、電極裝夾所需的電極夾具大大減少。

3、切削周期明顯縮短，相應(yīng)的也減少了電極損耗。使用銅電極時，一個型腔要多只電極，假如換成石墨的話，則可以將以前的多個電極結(jié)合為一個電極。這樣，電極所能通過的電流加大，既進步了加工效率，也減少了電極損耗。

4、切削速度明顯高于銅材料

5、只需要進行少量的零位設(shè)定。

6、電極的丈量工作量大大減少。

7、用來制作電極的材料數(shù)目大大減少。